01.05.2008.
Presstek UV štampa
Na sajmu Drupa biće predstavljena opcija UV štampe za Presstek digitalne ofset štamparske uređaje 52DI i 34DI..
Štampa sa UV waterless bojama na DI uređajima proširuje mogućnosti rada sa visokim kvalitetom i niskom cenom za četvorobojnu ofset štampu, a sama fleksibilnost DI Presstek uređaja omogućava lako prebacivanje između standardne waterless boje na UV waterless boju.
Korišćenjem UV waterless boje znatno se povećava i brzina rada zbog brzog sušenja koje se završava istog trenutka kada odštampani materijal izađe iz mašine. Takođe, kvalitet samog otiska (density) je znatno veći nego kod štampe standardnim waterless bojama proizvodeći odličnu štampu na raznim materijalima (folije, vinil, film, plastika), uključujući i štampu lentikulara.
Presstek je na ovaj način pokušao da popuni prazninu između konvencionalnog ofseta i digitalne štampe bazirane na tonerima. Međutim, i dalje je ekonomska isplativost rada i na DI uređajima niska, do 250 otisaka.
Presstek 52DI nudi maksimalni format do 510x360mm, dok 34DI štampa na maksimalnom formatu 340x460mm
30.04.2008.
Kodak Magnus platesetter
Kodak je jedina kompanija koja svojim klijentima nudi kompletnu pre-press liniju. Od istog provajdera možete imati radne stanice, CTP uređaje, ploče i proofing!
Iako superioran na tržištu, prednost nad Kodak-ovim uređajima, konkurentske kompanije su nalazile u brzini rada. Međutim, sada vam Kodak predstavlja novu verziju Magnus serije: Kodak Magnus 400 II Platesetter i Kodak Magnus 400 II Quantum Platesetter koji nude veću brzinu, kao i mogućnost korišćenja većeg broja različitih formata ploča.
Iako superioran na tržištu, prednost nad Kodak-ovim uređajima, konkurentske kompanije su nalazile u brzini rada. Međutim, sada vam Kodak predstavlja novu verziju Magnus serije: Kodak Magnus 400 II Platesetter i Kodak Magnus 400 II Quantum Platesetter koji nude veću brzinu, kao i mogućnost korišćenja većeg broja različitih formata ploča.
Zamenivši prvu generaciju Magnus 400 Platesetter-a, Magnus 400 II Platesetter može osvetliti do 22 ploče na sat, dok Magnus 400 II Quantum Platesetter osvetljava i do 38 ploča na sat. Magnus 400 platesetter-i su kompatibilni sa svim termalnim i non-proces digitalnim pločama.
Magnus 400 II Quantum platesetter koristi Kodak Squarespot termalnu tehnologiju, koja daje zapis šest puta postojaniji u štampi od bilo koje druge konkurentske tehnologije. Squarespot tehnologija dostiže stabilnost kroz jedinstven laserski sistem sa visokom rezolucijom, koju šalje fin i snažan gust snop energije na 10.000 dpi. U kombinaciji sa inteligentim dinamičkim autofokusom, squarespot tehnologija proizvodi preciznu i postojanu tačku.
Magnus 400 II i Magnus 400 II Quantum platesetter-i će biti prezentovani na sajmu DRUPA 2008.
24.03.2008.
Fuji proširuje proizvodne linije
Fuji investira približno 155 miliona dolara u proširenje prozvodne linije za ctp ploče Brillia HD u Tilburgu u Holandiji, što je jedna od ukupno osam proizvodnih linija kompanije Fuji.
Početak radova se planira za oktobar 2008., a očekuje se da će proizvodnja krenuti od januara 2010. godine.
Na ovoj liniji proizvodiće se Brillia HD (High Definition) processless termalne ploče, kao i nova Brillia HD chemistry-free violet ploča.
Početak radova se planira za oktobar 2008., a očekuje se da će proizvodnja krenuti od januara 2010. godine.
Na ovoj liniji proizvodiće se Brillia HD (High Definition) processless termalne ploče, kao i nova Brillia HD chemistry-free violet ploča.
11.02.2008.
Ušteda energije kod violet ctp
Od ove godine violet ctp uređaji nosiće oznaku "ECOnomic Solution" i zelenu nalepnicu sa porukom "Energy Wise".
Naime, prethodne godine su pokazale da je ušteda energije kod violet ctp-a u odnosu na termalni i do 19 puta, što je prilična ušteda novca naročito kada su u pitanju novinske kuće, za koje su violet ctp sistemi odgovarajući izbor, ne samo zbog dotične uštede, već i zbog brzine rada.
Koristeći flatbed tehnologiju, kao i manju energiju za osvetljavanje ploča, violet ctp uređaji se, upravo iz ovih razloga, ponose uštedom energije. Za razliku od termalnih drum osvetljivača, koji najpre traže dodatnu energiju za pokretanje bubnja do određene brzine i to za svaku ploču, do veće energije za osvetljavanje termlanih ploča.
Snaga potrebna za termalne diode je do 5 puta veća u odnosu na violet (2.5w za termalnu diodu u odnosu na 60mw za violet diodu). Na kraju, termalni ctp koristi nekoliko dioda, dok violet koristi samo jednu.
Sve ovo nam pokazuje da ušteda energije postoji kod violet sistema i novinske kuće koje poseduju violet ctp sisteme, kao što je Borba, mogu se pohvaliti priličnom uštedom na godišnjem nivou, dok kod manjih štamparija i studija ta ušteda je zanemarljiva.
Naime, prethodne godine su pokazale da je ušteda energije kod violet ctp-a u odnosu na termalni i do 19 puta, što je prilična ušteda novca naročito kada su u pitanju novinske kuće, za koje su violet ctp sistemi odgovarajući izbor, ne samo zbog dotične uštede, već i zbog brzine rada.
Koristeći flatbed tehnologiju, kao i manju energiju za osvetljavanje ploča, violet ctp uređaji se, upravo iz ovih razloga, ponose uštedom energije. Za razliku od termalnih drum osvetljivača, koji najpre traže dodatnu energiju za pokretanje bubnja do određene brzine i to za svaku ploču, do veće energije za osvetljavanje termlanih ploča.
Snaga potrebna za termalne diode je do 5 puta veća u odnosu na violet (2.5w za termalnu diodu u odnosu na 60mw za violet diodu). Na kraju, termalni ctp koristi nekoliko dioda, dok violet koristi samo jednu.
Sve ovo nam pokazuje da ušteda energije postoji kod violet sistema i novinske kuće koje poseduju violet ctp sisteme, kao što je Borba, mogu se pohvaliti priličnom uštedom na godišnjem nivou, dok kod manjih štamparija i studija ta ušteda je zanemarljiva.
16.01.2008.
Xerox
Korporacija Xerox se ponosi sa tačno 584 patenta koji su zvanično registrovani kao njihova intelektualna svojina i to samo u 2007. godini!
Mnogi od ovih patenata se već koriste u modelima koji su predstavljeni prošle godine, ali ostalo je još dosta toga čime će nas Xerox obradovati i u ovoj godini. Naročito ako se uzme u obzir da je njihov "joint venture" partner u Japanu Fuji Xerox Co. takođe registrovao 317 novih patenata, što zajedno čini 901 razlog da u ovoj godini očekujemo neočekivano...
Mnogi od ovih patenata se već koriste u modelima koji su predstavljeni prošle godine, ali ostalo je još dosta toga čime će nas Xerox obradovati i u ovoj godini. Naročito ako se uzme u obzir da je njihov "joint venture" partner u Japanu Fuji Xerox Co. takođe registrovao 317 novih patenata, što zajedno čini 901 razlog da u ovoj godini očekujemo neočekivano...
13.12.2007.
ECRM violet chemistry free
Kompanija ECRM upravo proslavlja 38 godina postojanja. Kao jedan od vodećih proizvođača violet platesetter-a u USA, ECRM se može pohvaliti i sa izvozom njihovih mašina u 63 države širom sveta.
Proslava godišnjice je iskorišćenja i za promociju i prezentaciju processless violet ploča koje se koriste na ECRM platesetter-ima. Predstavljene u oktobru na sajmu IFRA u Beču i u septembru na sajmu IGAS u Tokiju, processless violet ploče pokreću novu generaciju ctp tehnologije.
Kako se navodi u ECRM-u, posmatrajući prethodne 2 godine tržište processless i chemistry free termalnih ploča, može se zaključiti sledeće:
processless ploče, kao što naziv sam kaže, idu direktno iz platesetter-a na štamparsku mašinu (Kodak Thermal Direct, Fuji Brillia PRO-T), dok chemistry free ploče zahtevaju pranje i gumiranje (Agfa Azura, dok se Presstek Anthem Pro ne gumira). Ove ploče, jedino izuzimajući Fuji Brillia PRO-T, zahtevaju 3 puta jače osvetljavanje nego standardna termalna ploča, a i ispisivanje same ploče je dosta sporije, dok im je cena znatno viša.
Takođe, osvetljena ploča nakon izlaska iz platesetter-a ima samo oko sat vremena, na dnevnom svetlu, da bude postavljena u štamparsku mašinu, što neki put podrazumeva da se mora držati u totalno mračnoj prostoriji do procesa štampe. Dalje, neosvetljeni delovi ploče najpre omekšaju na štamparskoj mašini a zatim njegovim uklanjanjem dosta prljaju samu štamprasku mašinu i to podrazumeva mnogo češća čišćenja. Zatim, ove ploče se ne mogu podvrgnuti pečenju ukoliko visina tiraža to zahteva, a takođe se ne mogu koristiti ni UV boje na njima.
Violet Chemistry Free ploče se osvetljavaju istom brzinom na istom standardnom violet platestter-u. Čak se može koristiti i isti standardni procesor sa razvijanje violet ploča, samo sa tim da se umesto razvijača stavi sredstvo za gumiranje. Pošto se osvetljavaju pri velikoj brzini, idealni su za novinsku industriju i velike formate. Takođe, štampa na ovim pločama, kao i na standardnim violet pločama, ne zahteva nikakvo posebno podešavanje na štamparskoj mašini (kao za konvencionalne ploče).
Mogu se peći, kada su potrebni veliki tiraži i mogu koristiti UV boje.
Pored ovih prednosti, oprema je dosta jeftinija, kao i sam operativni proces.
ECRM će na sajmu DRUPA 2008. predstaviti i novu generaciju ctp platesetter-a sa duplo većom brzinom rada nego dosadašnji modeli. Kako iskustvo sa svetskog tržišta govori, samo male štamparije su zadovoljne sa termalnim ctp processless i chemistry free tehnologijom, dok su je veće štamparije proglasile za neekonomičnu i okrenule se brzini i pouzdanosti violet chemistry free tehnologije.
Proslava godišnjice je iskorišćenja i za promociju i prezentaciju processless violet ploča koje se koriste na ECRM platesetter-ima. Predstavljene u oktobru na sajmu IFRA u Beču i u septembru na sajmu IGAS u Tokiju, processless violet ploče pokreću novu generaciju ctp tehnologije.
Kako se navodi u ECRM-u, posmatrajući prethodne 2 godine tržište processless i chemistry free termalnih ploča, može se zaključiti sledeće:
processless ploče, kao što naziv sam kaže, idu direktno iz platesetter-a na štamparsku mašinu (Kodak Thermal Direct, Fuji Brillia PRO-T), dok chemistry free ploče zahtevaju pranje i gumiranje (Agfa Azura, dok se Presstek Anthem Pro ne gumira). Ove ploče, jedino izuzimajući Fuji Brillia PRO-T, zahtevaju 3 puta jače osvetljavanje nego standardna termalna ploča, a i ispisivanje same ploče je dosta sporije, dok im je cena znatno viša.
Takođe, osvetljena ploča nakon izlaska iz platesetter-a ima samo oko sat vremena, na dnevnom svetlu, da bude postavljena u štamparsku mašinu, što neki put podrazumeva da se mora držati u totalno mračnoj prostoriji do procesa štampe. Dalje, neosvetljeni delovi ploče najpre omekšaju na štamparskoj mašini a zatim njegovim uklanjanjem dosta prljaju samu štamprasku mašinu i to podrazumeva mnogo češća čišćenja. Zatim, ove ploče se ne mogu podvrgnuti pečenju ukoliko visina tiraža to zahteva, a takođe se ne mogu koristiti ni UV boje na njima.
Violet Chemistry Free ploče se osvetljavaju istom brzinom na istom standardnom violet platestter-u. Čak se može koristiti i isti standardni procesor sa razvijanje violet ploča, samo sa tim da se umesto razvijača stavi sredstvo za gumiranje. Pošto se osvetljavaju pri velikoj brzini, idealni su za novinsku industriju i velike formate. Takođe, štampa na ovim pločama, kao i na standardnim violet pločama, ne zahteva nikakvo posebno podešavanje na štamparskoj mašini (kao za konvencionalne ploče).
Mogu se peći, kada su potrebni veliki tiraži i mogu koristiti UV boje.
Pored ovih prednosti, oprema je dosta jeftinija, kao i sam operativni proces.
ECRM će na sajmu DRUPA 2008. predstaviti i novu generaciju ctp platesetter-a sa duplo većom brzinom rada nego dosadašnji modeli. Kako iskustvo sa svetskog tržišta govori, samo male štamparije su zadovoljne sa termalnim ctp processless i chemistry free tehnologijom, dok su je veće štamparije proglasile za neekonomičnu i okrenule se brzini i pouzdanosti violet chemistry free tehnologije.
13.12.2007.
Xerox stik toner
Nakon što je u septembru blizu Rochester-a otvorio novu proizvodnu liniju vrednu 60 miliona US dolara za proizvodnju EA tonera (Emulsion Aggregation toner), danas 12.12.2007. u blizini Portlanda svečano će se preseći vrpca za otvaranje novog pogona (vrednog 24 miliona US dolara) za proizvodnju tonera i to samo za printere koji koriste solid ink.
Ovaj pogon će povećati proizvodnju tonera 10 puta!! U pitanju je toner nove generacije predstavljen u septembru ove godine zajedno sa novim Phaser 8860 i Phaser 8860MFP kolor printerom. Radi se o tzv. crayon-like ink sticks (kreon stik toner) koji gotovo da izjednačava kolor štampu sa crno belom štampom po pitanju ekonomske isplativosti.
Nakon 5 godina razvoja ove tehnologije, kreon stik toner je napravljen da traje duže nego ikada pre. Povećanjem broja kolornih strana koje sa ovim tonerom možemo štampati, Xerox je drastično smanjio cenu kolorne štampe. Ako upoređujemo cene, štampa sa novim tonerom bila bi duplo niža u odnosu na štampu sa ekvivalentnim laserskim štampačima drugih proizvođača.
Stik toner, takođe, proizvodi 90% manje otpada nego ostali toneri a napravljen je da se topi na nižim temperaturama što umanjuje potrošnju energije za 14%.
Ovaj pogon će povećati proizvodnju tonera 10 puta!! U pitanju je toner nove generacije predstavljen u septembru ove godine zajedno sa novim Phaser 8860 i Phaser 8860MFP kolor printerom. Radi se o tzv. crayon-like ink sticks (kreon stik toner) koji gotovo da izjednačava kolor štampu sa crno belom štampom po pitanju ekonomske isplativosti.
Nakon 5 godina razvoja ove tehnologije, kreon stik toner je napravljen da traje duže nego ikada pre. Povećanjem broja kolornih strana koje sa ovim tonerom možemo štampati, Xerox je drastično smanjio cenu kolorne štampe. Ako upoređujemo cene, štampa sa novim tonerom bila bi duplo niža u odnosu na štampu sa ekvivalentnim laserskim štampačima drugih proizvođača.
Stik toner, takođe, proizvodi 90% manje otpada nego ostali toneri a napravljen je da se topi na nižim temperaturama što umanjuje potrošnju energije za 14%.
11.12.2007.
Quick Change Wash
MAN Roland je razvio novi sistem za pranje i čišćenje mašine koji nudi veliku prednost u štampi sa UV bojama.
Pranje cilindara i kaučuka utiče naime na stabilnost procesa štampe, naročito kada se koriste konvencionalne i UV boje koje su različitog hemijskog sastava.
Tečnosti za čišćenje koje nisu kompatibilne između sebe i ostaci boje mogu dovesti i do povećanja škart listova. MAN Roland je sproveo seriju testova i zaključio da ni jedna tečnost za čišćenje nije efikasnija od one koja je specijalno prilagođena korišćenim bojama. Iz tog zaključka, MAN Roland je razvio Quick Change Wash, sistem koji smanjuje kontakt tehničara sa rastvorima za pranje tokom puštanja u pogon mašine i promene vrste posla. Ovaj novi sistem omogućava brzu zamenu među različitim aplikacijama zahvaljujući linijama za napajanje koje su razdvojene, svaka za različiti način pranja (voda, pranje za konvencionalne boje i pranje za UV boje).
Potpuno podelivši priliv tečnosti smanjuje se vreme neophodno za pripremu mašine. Naime, nije više neophodno pražnjenje provodnika za rastvore za pranje i njihovo punjenje. Ovo omogućava i da se izbegnu gubici tečnosti koji se dešavaju naročito onda kada se menjaju konvencionalno i UV nanošenje boje. Vreme neophodno za pranje je smanjeno i što je veoma bitno proces štampe rezultira efikasnijim budući da se ne verifikuje mešanje agensa za pranje koji su među sobom nekompatibilni.
Pranje cilindara i kaučuka utiče naime na stabilnost procesa štampe, naročito kada se koriste konvencionalne i UV boje koje su različitog hemijskog sastava.
Tečnosti za čišćenje koje nisu kompatibilne između sebe i ostaci boje mogu dovesti i do povećanja škart listova. MAN Roland je sproveo seriju testova i zaključio da ni jedna tečnost za čišćenje nije efikasnija od one koja je specijalno prilagođena korišćenim bojama. Iz tog zaključka, MAN Roland je razvio Quick Change Wash, sistem koji smanjuje kontakt tehničara sa rastvorima za pranje tokom puštanja u pogon mašine i promene vrste posla. Ovaj novi sistem omogućava brzu zamenu među različitim aplikacijama zahvaljujući linijama za napajanje koje su razdvojene, svaka za različiti način pranja (voda, pranje za konvencionalne boje i pranje za UV boje).
Potpuno podelivši priliv tečnosti smanjuje se vreme neophodno za pripremu mašine. Naime, nije više neophodno pražnjenje provodnika za rastvore za pranje i njihovo punjenje. Ovo omogućava i da se izbegnu gubici tečnosti koji se dešavaju naročito onda kada se menjaju konvencionalno i UV nanošenje boje. Vreme neophodno za pranje je smanjeno i što je veoma bitno proces štampe rezultira efikasnijim budući da se ne verifikuje mešanje agensa za pranje koji su među sobom nekompatibilni.
VESTI
- 01.05.2008. Presstek UV štampa
- 30.04.2008. Kodak Magnus platesetter
- 24.03.2008. Fuji proširuje proizvodne linije
- 11.02.2008. Ušteda energije kod violet ctp
- 16.01.2008. Xerox
- 13.12.2007. ECRM violet chemistry free
- 13.12.2007. Xerox stik toner
- 11.12.2007. Quick Change Wash
